3주차 생산공학 정리

 

 

 

 

*생산의 개념 변화

기존 : 제조업은 제품을 생산하는 업종이다 ← 공급보다 수요가 많음(소품종 대량화)

현대 : 제조업은 서비스업종이다. ←물적 품족으로 인해 생산과 더불어 더 경쟁력 있는 무기가 필요한 시대(다품종 소량화)

때문에 이것은 QCD 기반에서, PQCDSME 기반으로 변화하였다.

 

• 다품종화 : 고객의 취향이나 니즈가 다양화되고 제품은 점점 다품종화 되어간다.
• 소량화 : 시장의 수요는 그다지 늘지 않으면서 품질은 다품종화되어가기에 한종목마다 생산량은 적어진다.
• 단납기 : 품종은 점점 증가한다. 기존 방식의 재고관리로는 생존이 어렵다. 예측 생산의 어려움 또한 있어서 혁신적인 단납기 방법이 필요하다.

 

*생산 형태의 분류

"로트 생산"이란 "묶음 생산"으로 로트 단위 관리와 생산을 의미한다.

 

 

*생산 활동별 생산방식

 

 

*생산 전략의 중요 요인과 시스템

지금은 니즈에 따른 생산 / 신속대응 / 생산시스템에 AI와 로봇이 추가된 형태이다.

 

 

*추가 용어

NC : 수치제어

MRP : 자재 소요량 계획

CNC : 컴퓨터 수치 제어

JIT : 적기 공급 생산

DNC : 직접 수치 제어

TQC : 전시적 품질 관리 (품질 관리 부서 뿐아니라 회사 전체에서 관리하는 체계)

CAD : 컴퓨터 응용 설계
CAM : 컴퓨터 응용 가공

CAE : 컴퓨터 응용 기술

CIM : 종합 생산관리 시스템

ERP : 전시적 자원 관리

PERT : 사업 평가 및 재검토기술

SCM : 공급상 관리

 

*토요타 생산 방식 (TPS : Toyota Production System)

 

1. 문제해결 - 지속문제해결 : 개념을 통한 지속적인 조기 학습

2. 종업인과 직원들 - 도전, 존중 : 사람을 존중하고 양성하라

3. 절차 - 낭비제거 : 지금 바로 개선하기, 표준화하기

4. 철학 - 정기적인 사고 : 단기적인 직무 성과가 아니더라도 경영이나 결정은 장기적 철학이 필요하다.

 

이를 정리하면 불필요, 불합리, 불균일. 3불을 철저히 배제한다.

적은 기계설비, 적인 인원, 적은 면적, 적은 불량, 적은 리드 타임등을 목표로 한다.

(리드타임 : 주문이 접수된 후 고객에서 배송될 때까지의 시간)

 

 

*도요타 생산 방식의 기본 사상

1. 철저한 원가절감

2. 대량 생산에 대한 반성

3. 다품종 소량 생산

4. 최적의 생산시스템구축

5. 개선 활동 및 교육

6. 자기 개발에 대한 강한 체질

 

*도요타 생산 방식의 특징

1. 경영에 직결되는 전시적 개선 활동

2. 사상을 중요시하는 과학적 태도

3. 현장 위주의 생산방식

4. 경제성에 의한 판단 기준

5. 변화에 의한 적응성

6. 실천적 공수 절감 운동

 

*도요타 생산 방식의 7대 낭비 제거

이것이 생산 관리자가 줄여야 하는 낭비들이다.

 

*JIT 시스템의 생산효율성 측면의 장점

간판방식 : 현장에서 사용되어야 하는 재료등을 계속해서 작업지시서로 직원들에게 전달하는 방식

3. JIT 생산으로 재료줄이기

7. 혼류생산 : 어떤 물품이든 생산할 수 있도록 범용성 있게 설계함.

 

JIT생산의 전제조건

1. 공장이나 작업장의 정리정돈 (3정5S)

2. 눈으로 보는 관리시스템으로 문제점이 쉽게 노출

그래서 결국 3정 5S를 잘지켜서 일을 해야한다.

+ 3정 5S는 이전의 게시글을 참조하면 좋다

 

*이외에도 Lean 생산, 민첩생산이 있고 두 개의 차이점을 확인도 가능하다.