QC공정도 작성 해보기

 

 

 

https://bker001.tistory.com/502

9주차 생산공학 정리

 

 

저번 생산공학 글에서 작성했듯, 이번에는 QC공정도를 작성해봅니다

같은 학우들이 볼 수도 있지만 보면 같이 퀄리티가 올라간다고 생각하고

한번 작성해보겠습니다

 

 

또한 이 글을 읽기 전 아래의 블로그 링크는 꼭 읽고 오시는 것이 좋습니다

https://blog.naver.com/luckydsn/222794947888

QC공정도 작성 공정 도시 기호 활용 KS A 3002

 

 

 

더 알아보니 PQCP (Processs Quality Control Plan)로

제조 공정 과정을 표현한 서류를 말할때,

여기 안에 QC공정도 혹은 제조공정도가 포함되어 들어가는 듯합니다.

일단 제조공정도보다 QC공정도를 기준으로 작성해보겠습니다.

 

 

 

 

 

 

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1. KS 규격

블로그를 보시면 아시겠지만,

QS공정도에 사용되는 도형들은 모두 KS A 3002의 표준을 따릅니다

e나라표준인증을 따르면 "공정 도시 기호"라는 명칭으로 표준이 존재합니다

 

 

https://standard.go.kr/KSCI/api/std/viewMachine.do?reformNo=12&tmprKsNo=KSA3002

 

 

 

약간 이상한 점은 "광공업"에서 제품을 생산하는 공정이라고 되어있는데

다양한 블로그등에서 나온 이야기로는 광공업에서 시작은 되었지만

다른 분야에서도 사용되어져서 상관없다고 하는 듯 합니다.

확실하지는 않습니다

 

 

 

 

 

 

 

이때 공정이란,

원료, 재료, 부품 또는 제품에 대해 그것에 변화를 주는 과정, 구성하는 개개의

요소 공정 및 그들 요소 공정에 대해 순서 관계를 나타낸 공정 계열을 말한다.

정도만 다시 보고 이제부터는 저희 팀에 맞는 설계를 위해

예시를 찾아보는 작업을 진행했습니다

 

 

 

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2. 기존에 없는 사출 방식 관련 질문

일단 저희 팀은 다이캐스팅, 즉 주조방식을 사용하기 때문에 참고할 수 있는

주조방식 관련 QC 공정도가 먼저 필요합니다.

기존 QC 공정도에서는 대부분 CNC나 프레스, 바렐 성형 작업등이 주로 되어

참고할만한 정보가 없기에 이것을 우선으로 진행합니다

 

 

 

 

 

 

 

플라스틱 사출을 중심으로 서술된 QC 공정도라 차이는 있다는 것을 감안해야합니다

 

 

 

 

 

비교를 하고 다이캐스팅을 간단하게 추가해봤습니다.

접은 글입니다.

 

 

 

1. 이형제 도포 (Die Coating):
   • 부품: 금속 주조 금형
   • 온도 설정: 주로 주조 금형에 도금되는 물질의 온도를 설정합니다. 이는 금속 부품의 표면 특성과 금형 내부에 부착되는 물질의 효과를 최대화하기 위해 중요합니다.
2. 주탕 (Molten Metal Preparation):
   • 부품: 용융된 금속 합금
   • 온도 설정: 다양한 금속 합금을 다루기 때문에 각 금속의 용융 온도를 준수해야 합니다. 예를 들어, 알루미늄 다이캐스팅의 경우 약 660°C의 온도로 용융됩니다.
3. 사출 (Injection):
   • 부품: 금속 부품 및 금형
   • 온도 설정: 금속 부품과 금형의 온도를 모두 고려해야 합니다. 금속 부품의 주입 온도는 주로 용융된 금속의 온도로 설정되며, 금형의 온도는 금속 부품이 정확하게 형성되고 분리되도록 설정됩니다.
   • 사출 속도, 사출 압력, 사출 거리: 사출 속도, 압력 및 거리는 부품의 형태와 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
4. 응고 냉각 (Solidification and Cooling):
   • 부품: 금속 부품 및 금형
   • 온도 설정: 금속 부품과 금형의 온도를 조절하여 적절한 응고 속도를 유지하고 내부 결함을 최소화합니다. 일반적으로는 금속 부품이 금형 내부에서 안정하게 응고되기까지의 시간을 고려하여 금형을 냉각합니다.
5. 형 열음 (Die Heating):
   • 부품: 금속 부품 및 금형
   • 온도 설정: 금속 부품과 금형의 접착력을 최소화하기 위해 금형을 충분히 가열합니다. 이때 금속 부품과 금형의 온도를 균일하게 유지하는 것이 중요합니다.
6. 압출 (Extrusion):
   • 부품: 금속 부품
   • 온도 설정: 압출 과정에서는 금속 부품의 온도를 적절히 조절하여 가공 및 후처리 작업을 수행합니다. 이때 부품의 온도가 너무 높으면 변형이 발생할 수 있으므로 주의해야 합니다.
7. 제품 취출 (Product Retrieval):
   • 부품: 완성된 금속 부품
   • 온도 설정: 완성된 부품은 최종적으로 온도 조절이 필요하지 않습니다. 이 단계에서는 완성된 제품을 취출하고, 필요한 경우 냉각시켜 제품의 안정성을 유지합니다.